TLY-6型小型陶瓷壓片機(jī)適用于壓制各種粉末原料的干壓成型。機(jī)器壓力大，主要適用于直徑小于5厘米的產(chǎn)品的生產(chǎn)，機(jī)器壓力均勻，產(chǎn)成品穩(wěn)定，可用于壓制球形、圓形、方形及各種異形片，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡單圖形的片劑。本壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，用途廣泛，是客戶的選擇。

安裝與維護(hù)：

應(yīng)選擇光線充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點。這種條件對陶瓷壓片的成敗有莫大的關(guān)系。若地區(qū)潮濕，則遇引濕性藥物，必須等待至干燥氣候才能壓片，或須裝置控制濕度的設(shè)備。相對濕度一般以不超過70%為宜。如條件許可，混合機(jī)和制粒機(jī)可安裝在一室，烘箱亦可包括在內(nèi)，但壓片機(jī)應(yīng)裝在另一室。設(shè)備的排列方法應(yīng)能使工作者很清楚地看到各機(jī)器為原則。包衣設(shè)備應(yīng)裝在另一室。各機(jī)器安裝后應(yīng)先用手徐徐轉(zhuǎn)動仔細(xì)觀察各部分是否運轉(zhuǎn)正常靈活，絕不可逆行開動電動機(jī)，以免萬一安裝不妥而招致?lián)p壞。初裝時機(jī)器轉(zhuǎn)動部分應(yīng)注意加潤滑油，使運轉(zhuǎn)靈活；使用一定時期后亦應(yīng)隨時注意．

1、制造商制訂設(shè)備的使用說明書，內(nèi)容包括：機(jī)器的組成及用途；技術(shù)參數(shù)；運輸、安裝、儲存；操作與調(diào)整；維修保養(yǎng)；易損零件目錄，并有義務(wù)幫助、指導(dǎo)用戶安裝使用好設(shè)備。
2、用戶根據(jù)使用說明書中的設(shè)備安裝方法和要求進(jìn)行安裝。
3、設(shè)備安裝環(huán)境滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》的有關(guān)規(guī)定。
4、配置必要的輔助設(shè)施，如電源、壓縮空氣源、加料裝置、除塵裝置等。
5、設(shè)備經(jīng)空運轉(zhuǎn)或試運轉(zhuǎn)，以確認(rèn)設(shè)備各機(jī)構(gòu)功能的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)能力，儀器儀表工作可靠性、安全性。
6、制造商與用戶確認(rèn)藥品生產(chǎn)工藝，使設(shè)備滿足藥品生產(chǎn)工藝的條件,并且達(dá)到*佳狀態(tài)。
機(jī)器的清潔應(yīng)占重要位置，細(xì)粉的積聚常能招致因難，因此必須經(jīng)常除去。設(shè)備裝有吸塵設(shè)備，可以減少細(xì)粉的積聚。但因構(gòu)造此較復(fù)雜，若干活動部分往往隱藏不見，故應(yīng)特別注意。全部機(jī)器如能定期拆裝一次，例如每周一次，應(yīng)是良好的措施。沖頭模圈直接與藥物接觸，因之*易受到影響，應(yīng)每天清理一次。沖模臺應(yīng)隨時清理以除盡油膩物。下沖*容易受到細(xì)極積聚的影響更須特別達(dá)意。

TLY-6型小型陶瓷壓片機(jī)主要技術(shù)規(guī)格
 型號： TLY-6型
      1. 工作壓力： 6T                                                     
      2. 上沖zui大行程： 60mm                                                   
      3. 裝料高度： 35mm                                                     
      4. 下模zui大直徑： 70mm
      5 .產(chǎn)   量 ：30次/分鐘                                               
      6 .電機(jī)功率： 1.5KW
      7 .外觀尺寸： 700*740*1650
      8 .重量 ：300kg

北京天利恒誠科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)制藥機(jī)械、食品機(jī)械、化工機(jī)械以及干燥機(jī)械，是集研制、開發(fā)、銷售于一體的專業(yè)藥化機(jī)械制造廠家,制造加工設(shè)備優(yōu)，通過嚴(yán)格的系統(tǒng)檢測，保證出廠合格。本廠產(chǎn)品在市場上深受客戶的青睞和好評。
企業(yè)堅持“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，敢為人先，勇于創(chuàng)新，力求產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，更好的為廣大客戶服務(wù)。

沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。
（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進(jìn)入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。
（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。