超微粉碎機(jī)使用時(shí)出現(xiàn)的強(qiáng)烈振動(dòng)現(xiàn)象該如何解決

　　超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

　　總的來看，超微粉碎具有粉碎物料粒度均勻且細(xì)、粉碎速度快、可以避免破壞物料內(nèi)部生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分損失，以及有利于機(jī)體對(duì)有效成分吸收等優(yōu)點(diǎn)。目前，中藥超微粉碎機(jī)廣泛用于動(dòng)植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方粉末，特別適用于強(qiáng)纖維性、韌性植物的超微粉碎。不過在使用的過程中，很多用戶反映超微粉碎機(jī)會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？

　　對(duì)此，具備豐富的經(jīng)驗(yàn)的廠家技術(shù)人員表示，超微粉碎機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)，可能與7個(gè)因素有關(guān)，可以一一排除原因，及時(shí)解決問題。

　　其一，檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。技術(shù)人員強(qiáng)調(diào)，當(dāng)錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

　　其二，對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。針對(duì)重量差問題，排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

　　其三，個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　其四，轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。另外，如果中藥超微粉碎機(jī)安置在不平衡的地方也可能會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)的情況，應(yīng)讓設(shè)備保持平衡狀態(tài)。

　　其五，主軸彎曲變形。這種情況的解決的辦法是校直或更換。

　　其六，軸承間隙超過極限或損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承間隙超過極限或損壞時(shí)，一般都采用更換新軸承的辦法。

　　其七，底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。針對(duì)這種情況，解決的辦法是緊固螺帽，使其在工作中保持穩(wěn)定。

　　除了需要掌握以上可能使得超微粉碎機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)的原因和解決辦法以外，用戶在平時(shí)使用設(shè)備時(shí)，也需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備可以長(zhǎng)久穩(wěn)定地運(yùn)行。