中藥超微粉碎機(jī)粉產(chǎn)量下降的原因分析

　　未來將是智能化時代，中藥超微粉碎機(jī)的制造將使用更多的智能化設(shè)備，實現(xiàn)創(chuàng)新，提高中藥粉碎的安全性能和工作效率。智能操作系統(tǒng)的使用，可以在一定程度上大大提高使用中解決問題的能力，讓中藥粉碎沒有后顧之憂，也為企業(yè)解決了重大問題。

　　中藥超微粉碎機(jī)粉碎技術(shù)主要是指細(xì)胞級破壁微粉碎技術(shù)，通常需要粉碎到200目以上。中藥的主要藥用成分通常分布在細(xì)胞和細(xì)胞間隙，主要利用細(xì)胞。細(xì)胞壁被打破后，細(xì)胞內(nèi)的活性成分暴露出來，藥物的釋放速度和釋放量會大大增加，藥效也會大大提高，見效快。

　　中藥超微粉碎機(jī)的出粉率直接代表其經(jīng)濟(jì)效益，如果加工過程中出粉率下降，將直接導(dǎo)致加工成本增加。當(dāng)這種情況發(fā)生時，原因是什么？

　　1.設(shè)備速度:設(shè)備的速度主要由變頻控制器調(diào)節(jié)。速度高會產(chǎn)生細(xì)粉，產(chǎn)值略低；如果速度低，材料會更粗糙，產(chǎn)值會更大。

　　2.設(shè)備進(jìn)料速度:進(jìn)料速度小時，超微粉碎機(jī)的設(shè)備不會飽和，粉碎機(jī)內(nèi)部也不會飽和，所以型式產(chǎn)品的粒度不會像滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時那么好，產(chǎn)值也不會像滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時那么高。

　　3.材料的粘度和濕度:有些材料在高溫下會變得粘稠或過于粘稠。在制粉過程中，這類物料不僅會簡單地粘在設(shè)備內(nèi)部或外部，造成出料口堵塞，導(dǎo)致出砂量減少，嚴(yán)重時甚至?xí)χ品墼O(shè)備造成一定的損壞。

　　4.原料的硬度和細(xì)度:研磨過程中進(jìn)料的粒度為3-5cm，低于或高于此規(guī)格都會直接影響產(chǎn)值。