使用超微粉碎機(jī)發(fā)現(xiàn)堵塞問題要怎么做？

　　超微粉碎機(jī)利用氣流引導(dǎo)原理融合傳統(tǒng)式高速粉碎機(jī)、研磨機(jī)之優(yōu)點(diǎn)，物料在粉碎腔內(nèi)被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀片粉碎，經(jīng)過粉碎后細(xì)的粉塵，在熱空氣的帶動(dòng)后隨氣流從出粉口出來，再被布袋收集，粗粉和粗的顆粒在粉碎腔繼續(xù)粉碎，直到足夠細(xì)，再被熱氣流帶出粉碎腔。

　　通過粉碎盤的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料經(jīng)裝在粉碎盤上錘頭的撞擊而粉碎，又被以較高的速度旋飛到周圍的齒圈上，錘頭與齒圈間的氣流因齒面的變化通斷而發(fā)生瞬時(shí)交變。物料在此間隙中受到交變應(yīng)力，在此反復(fù)作用下被進(jìn)一步粉碎。經(jīng)粉碎了的物料進(jìn)入粉碎分級(jí)室，通過旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，由受到的空氣動(dòng)力和離心力作用平衡進(jìn)行分級(jí)，被分離出的粗料從導(dǎo)流罩的內(nèi)腔底部再回到粉碎室反復(fù)粉碎，從而達(dá)到細(xì)度的物料被吸入分級(jí)葉輪內(nèi)，進(jìn)入粉碎出料室。

　　該如何解決超微粉碎機(jī)堵塞問題呢？

　　較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時(shí)進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時(shí)，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

　　錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會(huì)造成出現(xiàn)堵塞的情況。因?yàn)殄N片、篩網(wǎng)是部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時(shí)間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。

　　除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致堵塞。是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料機(jī)械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于運(yùn)行中溫度會(huì)升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機(jī)堵塞。

　　為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)工作的穩(wěn)定性、可靠性，保證物料粉碎質(zhì)量。

　　這些是堵塞常見的原因，以及相應(yīng)的解決方法。機(jī)器出現(xiàn)故障是十分常見，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當(dāng)，維護(hù)不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量差等都可能導(dǎo)致堵塞情況發(fā)生。面對(duì)此類情況，用戶要及時(shí)檢查，查明原因，并采取相應(yīng)的措施，保證設(shè)備正常運(yùn)行。