在使用中的區(qū)別是，發(fā)熱少，溫升緩慢，出料粒度均勻，無大顆粒與細粉的混雜狀態(tài)，能量消耗合理。其中能量消耗低的是共振磨，或叫做高頻共振研磨機，相對能量高一些的是氣流磨。氣流磨要借助分級機來實現(xiàn)粉碎。分級機也是超微粉碎機概念中的重要組成部分。它的作用類似于傳統(tǒng)粉碎機中的篩網(wǎng)。選擇超微粉碎設備的過程中首先要對粉碎機和超微粉碎設備有基本的概念，避免進入誤區(qū)。

　　超微粉碎機適合多種物料,多種工況的粉碎工藝過程,其粉碎能力為0.5-5kg/h（實驗型）；粉碎溫度為室溫～196℃.對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用.可以粉碎高纖維等無法用粉碎機粉碎的物質(zhì)；得到更細的粉末提高物料的利用率和得到流動性好的粉末,可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營養(yǎng)成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高.

　　超微粉碎機生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換.

　　超微粉碎機方法在工藝基礎上提高超細粉碎超微粉碎力度、粒度分布調(diào)節(jié)控制技術(shù).目前用于制備超微粉體設備主要,雷蒙磨粉機、立式磨粉機、球磨機、轉(zhuǎn)筒式球磨機、震動磨、研磨微粉機。用上述粉碎設備達到D98粒度均勻可控要有很好分級設備，必須精細分級.超微粉碎機適用于干式超微粉碎工藝，由于氣流速度高，沖擊力大，粉體在氣流膨脹情況下粉碎，不會升溫，適用于熱敏性、低熔點及有揮發(fā)性物料的超微粉碎。采用自動化、智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)控制粉碎過程，保證粒度分布均勻.